Обработка присадочной проволоки из стеллита 6

Обработка присадочной проволоки из стеллита 6 требует особого внимания, поскольку от качества проволоки и соблюдения технологии сварки зависит износостойкость и долговечность наплавленного слоя. В этой статье мы рассмотрим основные аспекты выбора, подготовки и использования стеллитовой присадочной проволоки, чтобы обеспечить высокое качество и надежность сварных соединений.

Что такое стеллитовая присадочная проволока?

Стеллиты – это группа кобальтовых сплавов, известных своей высокой твердостью, износостойкостью и устойчивостью к коррозии при высоких температурах. Присадочная проволока из стеллита 6, как и другие стеллитовые сплавы, используется для наплавки износостойких слоев на детали, подвергающиеся интенсивным абразивным, эрозионным и коррозионным воздействиям.

Преимущества использования стеллитовой присадочной проволоки

• Высокая износостойкость: Стеллит 6 обеспечивает превосходную защиту от износа в различных условиях эксплуатации.
• Устойчивость к коррозии: Сплав устойчив к воздействию большинства агрессивных сред, что позволяет использовать его в химической и нефтегазовой промышленности.
• Жаростойкость: Стеллит сохраняет свои свойства при высоких температурах, что делает его идеальным для применения в условиях нагрева.
• Ударная вязкость: Обеспечивает устойчивость к сколам и трещинам при ударных нагрузках.

Выбор стеллитовой присадочной проволоки

При выборе стеллитовой присадочной проволоки необходимо учитывать следующие факторы:

Марка сплава

Существует несколько марок стеллитов, каждая из которых имеет свои особенности и предназначена для определенных условий эксплуатации. Наиболее распространенные марки:

• Стеллит 6: Универсальный сплав, сочетающий высокую износостойкость и коррозионную стойкость.
• Стеллит 12: Обладает повышенной твердостью и износостойкостью по сравнению со стеллитом 6.
• Стеллит 21: Имеет высокую жаростойкость и применяется в условиях высоких температур.

Диаметр проволоки

Диаметр проволоки выбирается в зависимости от способа сварки и толщины наплавляемого слоя. Наиболее распространенные диаметры: 1.2 мм, 1.6 мм, 2.0 мм, 2.4 мм, 3.2 мм.

Тип покрытия

Для защиты проволоки от окисления и улучшения сварочных свойств на нее может быть нанесено специальное покрытие. Наиболее распространенные типы покрытий:

• Медное покрытие: Обеспечивает хорошую электропроводность и защиту от коррозии.
• Покрытие флюсом: Улучшает стабильность дуги и снижает разбрызгивание металла.

Подготовка к сварке стеллитовой присадочной проволокой

Перед началом сварки необходимо провести следующие подготовительные работы:

Очистка поверхности

Поверхность детали, на которую будет наплавляться стеллит, необходимо тщательно очистить от ржавчины, окалины, масла и других загрязнений. Для этого можно использовать механическую очистку (шлифовка, пескоструйная обработка) или химическую очистку (травление).

Подогрев

Для снижения термических напряжений и предотвращения образования трещин рекомендуется подогревать деталь перед сваркой. Температура подогрева зависит от марки стали и толщины детали и обычно составляет 200-400°C.

Выбор способа сварки

Стеллитовую присадочную проволоку можно использовать для сварки различными способами, включая:

• Ручная дуговая сварка (MMA).
• Полуавтоматическая сварка в защитных газах (MIG/MAG).
• Автоматическая сварка под флюсом (SAW).
• Аргонодуговая сварка (TIG).

Выбор способа сварки зависит от требований к качеству сварного соединения, производительности и доступного оборудования.

Технология сварки стеллитовой присадочной проволокой

При сварке стеллитовой присадочной проволокой необходимо соблюдать следующие рекомендации:

Режим сварки

Режим сварки (ток, напряжение, скорость сварки) выбирается в зависимости от диаметра проволоки, марки стали и способа сварки. Рекомендуемые параметры режима сварки можно найти в технических характеристиках проволоки или в руководстве по сварке.

Защитный газ

При полуавтоматической сварке в качестве защитного газа рекомендуется использовать аргон или смесь аргона с углекислым газом. Защитный газ предотвращает окисление металла и улучшает качество сварного соединения.

Методика сварки

Сварку следует выполнять короткими швами с минимальным тепловложением. Это позволяет снизить термические напряжения и предотвратить образование трещин. Рекомендуется использовать метод пошаговой сварки или сварки обратноступенчатым способом.

Охлаждение

После сварки деталь необходимо медленно охладить на воздухе. Быстрое охлаждение может привести к образованию трещин.

Контроль качества сварных соединений

Для обеспечения высокого качества сварных соединений необходимо проводить контроль качества, который включает в себя:

Визуальный осмотр

Визуальный осмотр позволяет выявить поверхностные дефекты, такие как трещины, поры, непровары и подрезы.

Неразрушающий контроль

Неразрушающие методы контроля (ультразвуковой контроль, рентгенографический контроль, магнитопорошковый контроль) позволяют выявить внутренние дефекты, которые не видны при визуальном осмотре.

Механические испытания

Механические испытания (испытание на растяжение, испытание на изгиб, испытание на ударную вязкость) позволяют оценить прочность и пластичность сварного соединения.

Применение стеллитовой присадочной проволоки

Присадочная проволока из стеллита 6 и других марок широко используется для наплавки износостойких слоев на детали, работающие в условиях интенсивного износа и коррозии. Примеры применения:

• Клапаны двигателей внутреннего сгорания.
• Детали насосов и компрессоров.
• Режущие инструменты (ножи, фрезы, сверла).
• Штампы и пресс-формы.
• Детали арматуры трубопроводов.

Где купить стеллитовую присадочную проволоку?

Присадочную проволоку из стеллита 6 и других марок можно приобрести у специализированных поставщиков сварочных материалов. Одним из надежных поставщиков является компания Shenyang TOP New Material Co., Ltd, которая предлагает широкий ассортимент стеллитовых сплавов и других материалов для наплавки и сварки. Рекомендуем обратиться к их специалистам для получения консультации и подбора оптимального решения для ваших задач.

Типичные ошибки при работе со стеллитовой присадочной проволокой

Чтобы избежать проблем при использовании стеллитовой присадочной проволоки, следует обратить внимание на следующие моменты:

• Неправильный выбор марки сплава: Важно выбрать сплав, который соответствует условиям эксплуатации детали.
• Недостаточная подготовка поверхности: Плохо очищенная поверхность может привести к некачественному сварному соединению.
• Несоблюдение режима сварки: Неправильный режим сварки может привести к образованию трещин и других дефектов.
• Быстрое охлаждение: Быстрое охлаждение может привести к образованию трещин.

Сравнение марок стеллита (пример)

Представим таблицу с основными характеристиками различных марок стеллита для наглядности (данные могут варьироваться, уточняйте у производителя).

В заключение, обработка присадочной проволоки из стеллита 6 – это сложный процесс, требующий знаний и опыта. Соблюдение рекомендаций, представленных в этой статье, поможет вам получить высококачественные сварные соединения и обеспечить долговечность ваших деталей.