стеллитовый сварочный стержень aws recocr-b12

Стеллитовый сварочный стержень AWS RCOCR-B12 – это высоколегированный кобальтовый сплав, предназначенный для наплавки износостойких и коррозионностойких покрытий. Он обеспечивает превосходную устойчивость к абразивному износу, эрозии, кавитации и коррозии при высоких температурах, что делает его идеальным выбором для широкого спектра промышленных применений.

Что такое стеллитовый сварочный стержень AWS RCOCR-B12?

Стеллитовый сварочный стержень AWS RCOCR-B12 – это литой пруток из кобальтового сплава, соответствующий стандарту AWS A5.13 RCOCR-B. Буква 'B' в названии указывает на его химический состав, в котором преобладает хром (Cr) и вольфрам (W) наряду с кобальтом (Co) в качестве основы. Этот сплав обладает отличными характеристиками при высоких температурах и в агрессивных средах.

Химический состав

Типичный химический состав стеллитового сварочного стержня AWS RCOCR-B12:

Источник: AWS A5.13

Свойства стеллита B12

Стеллит B12 обладает следующими ключевыми свойствами:

• Превосходная износостойкость
• Высокая коррозионная стойкость
• Сохранение твердости при высоких температурах
• Устойчивость к ударам и вибрации
• Хорошая обрабатываемость

Применение стеллитового сварочного стержня AWS RCOCR-B12

Благодаря своим уникальным свойствам, стеллитовый сварочный стержень AWS RCOCR-B12 широко используется в различных отраслях промышленности:

• Нефтегазовая промышленность: Клапаны, седла клапанов, буровые инструменты, компоненты насосов.
• Металлургия: Горячие штампы, матрицы, инструменты для литья под давлением.
• Энергетика: Лопатки турбин, сопла, направляющие аппараты.
• Химическая промышленность: Компоненты насосов, мешалки, клапаны, работающие в агрессивных средах.
• Горнодобывающая промышленность: Дробилки, экскаваторы, буровые коронки.

Компания Shenyang TOP New Material Co., Ltd предлагает широкий спектр решений для наплавки с использованием стеллитовых сварочных стержней, обеспечивая высокое качество и надежность в самых требовательных условиях эксплуатации.

Техники сварки и наплавки стеллитом B12

Стеллитовый сварочный стержень AWS RCOCR-B12 может быть использован для различных методов сварки и наплавки, включая:

• Газовольфрамовая сварка (GTAW/TIG): Обеспечивает высокую точность и контроль при наплавке тонких слоев.
• Газовая сварка (OAW): Традиционный метод, подходящий для небольших ремонтных работ.
• Дуговая сварка под флюсом (SMAW/MMA): Требует использования специальных электродов с флюсовым покрытием.
• Плазменная наплавка (PTA): Обеспечивает высокую плотность и качество наплавленного слоя.

Рекомендации по сварке

При сварке стеллитовым сварочным стержнем AWS RCOCR-B12 важно соблюдать следующие рекомендации:

• Предварительный нагрев детали до 400-600°C для снижения термических напряжений.
• Использовать низкий сварочный ток и скорость для предотвращения перегрева и деформации.
• Наносить тонкие слои (не более 3-4 мм за проход) для обеспечения равномерного распределения материала.
• Медленно охлаждать деталь после сварки для предотвращения образования трещин.
• Использовать защитный газ (аргон) для предотвращения окисления металла шва.

Преимущества использования стеллитовых сварочных стержней

Использование стеллитового сварочного стержня AWS RCOCR-B12 предоставляет ряд преимуществ:

• Увеличение срока службы оборудования за счет высокой износостойкости наплавленного слоя.
• Снижение затрат на ремонт и замену деталей.
• Повышение эффективности работы оборудования в экстремальных условиях.
• Улучшение качества продукции за счет устойчивости к коррозии и абразивному износу.

Как выбрать подходящий стеллитовый сварочный стержень

Выбор подходящего стеллитового сварочного стержня зависит от конкретных условий эксплуатации и требований к наплавленному слою. Необходимо учитывать следующие факторы:

• Тип износа (абразивный, эрозионный, кавитационный).
• Рабочая температура.
• Среда эксплуатации (коррозионная, агрессивная).
• Требования к твердости и прочности наплавленного слоя.
• Метод сварки или наплавки.

Стеллит B12 является отличным выбором для применений, где требуется высокая износостойкость и коррозионная стойкость при умеренных температурах. Для более высоких температур или специфических условий эксплуатации могут потребоваться другие марки стеллита или другие типы износостойких сплавов.