стеллит 6 датенблатт

стеллит 6 датенблатт

Стеллит 6 – это кобальтовый сплав, отличающийся высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью и жаропрочностью. Идеально подходит для использования в условиях интенсивного трения, высоких температур и агрессивных сред. Подробные технические характеристики и области применения.

Что такое Стеллит 6?

Стеллит 6 – это сплав на основе кобальта, хрома и вольфрама, разработанный для обеспечения исключительной износостойкости, коррозионной стойкости и жаропрочности. Этот сплав особенно эффективен в условиях, где другие материалы быстро выходят из строя из-за трения, эрозии, кавитации или коррозии.

Состав Стеллит 6

Типичный химический состав Стеллита 6 выглядит следующим образом (данные могут незначительно отличаться в зависимости от производителя):

  • Кобальт (Co): Основа (примерно 55-65%)
  • Хром (Cr): 27-32%
  • Вольфрам (W): 4-6%
  • Углерод (C): 1.0-1.4%
  • Кремний (Si): до 2.0%
  • Марганец (Mn): до 1.0%
  • Железо (Fe): до 3.0%

Источник: Shenyang TOP New Material Co., Ltd

Основные Характеристики Стеллит 6

Механические свойства

Стеллит 6 обладает высокой твердостью и износостойкостью, даже при повышенных температурах. Он сохраняет свою прочность и устойчивость к деформации в широком диапазоне условий.

Коррозионная стойкость

Благодаря высокому содержанию хрома, Стеллит 6 демонстрирует отличную устойчивость к коррозии в различных агрессивных средах, включая кислоты, щелочи и морскую воду.

Жаропрочность

Стеллит 6 сохраняет свои механические свойства при высоких температурах, что делает его идеальным для использования в условиях нагрева и окисления. Сплав выдерживает температуры до 800°C и выше.

Стеллит 6: Датенблатт (Технические Данные)

Ниже представлена таблица с основными техническими характеристиками Стеллита 6. Обратите внимание, что данные могут варьироваться в зависимости от конкретного производителя и способа обработки.

Свойство Значение Единица измерения
Твердость (HRC) 40-45 HRC
Предел прочности при растяжении 830-965 МПа
Предел текучести 517-620 МПа
Относительное удлинение 2-5 %
Плотность 8.3 г/см3

Источник: Данные обобщены на основе информации от различных поставщиков и справочников по материалам. Перед использованием, всегда проверяйте датенблатт (техническую спецификацию) конкретного производителя, такого как Shenyang TOP New Material Co., Ltd, для получения точных данных.

Области Применения Стеллит 6

Стеллит 6 широко используется в различных отраслях промышленности, где требуется высокая износостойкость и коррозионная стойкость:

  • Нефтегазовая промышленность: Клапаны, седла клапанов, насосы, буровое оборудование, работающее в агрессивных средах.
  • Энергетика: Лопатки турбин, клапаны паровых турбин, детали атомных реакторов.
  • Металлургия: Валки прокатных станов, ножи для горячей резки металла, износостойкие детали оборудования.
  • Химическая промышленность: Насосы, мешалки, клапаны, работающие с агрессивными химическими веществами.
  • Медицина: Хирургические инструменты, импланты (после соответствующей сертификации и обработки).
  • Авиационная промышленность: Компоненты двигателей, подверженные высоким температурам и износу.

Преимущества и Недостатки Стеллит 6

Преимущества:

  • Исключительная износостойкость.
  • Высокая коррозионная стойкость.
  • Жаропрочность.
  • Сохраняет прочность при высоких температурах.

Недостатки:

  • Относительно высокая стоимость.
  • Трудности в механической обработке из-за высокой твердости.
  • Хрупкость по сравнению с некоторыми другими сплавами.

Обработка Стеллит 6

Обработка Стеллита 6 требует специальных методов из-за его высокой твердости. Обычно используются следующие методы:

  • Шлифование: Для достижения точных размеров и гладкой поверхности.
  • Электроэрозионная обработка (EDM): Для создания сложных форм и контуров.
  • Лазерная обработка: Для резки и гравировки.
  • Сварка: Для наплавки стеллита 6 на другие материалы с целью повышения износостойкости поверхности.

Альтернативы Стеллит 6

В зависимости от конкретных требований, в качестве альтернативы Стеллиту 6 могут рассматриваться следующие материалы:

  • Стеллит 12: Обладает более высокой износостойкостью, но менее пластичен.
  • Стеллит 21: Более устойчив к ударным нагрузкам.
  • Керамика: Для применений, требующих очень высокой твердости и износостойкости.
  • Твердые сплавы (карбиды): Для применений, требующих высокой твердости и износостойкости, особенно при абразивном износе.

Заключение

Стеллит 6 – это высокоэффективный сплав, который обеспечивает исключительную износостойкость, коррозионную стойкость и жаропрочность. Он является оптимальным решением для применений в сложных условиях, где другие материалы быстро выходят из строя. При выборе Стеллита 6 важно учитывать его особенности, такие как сложность обработки и относительно высокую стоимость, и сравнивать его характеристики с другими материалами, чтобы найти наилучшее решение для конкретной задачи. Для правильного выбора и консультаций обращайтесь к надежным поставщикам, таким как Shenyang TOP New Material Co., Ltd.

Соответствующая продукция

Соответствующая продукция

Самые продаваемые продукты

Самые продаваемые продукты
Главная
Продукция
О Нас
Контакты

Пожалуйста, оставьте нам сообщение