стеллит 6 присадочная проволока

Стеллит 6 присадочная проволока – это сплав на основе кобальта, хрома и вольфрама, обладающий высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью и жаропрочностью. Она широко используется для восстановления и упрочнения деталей, подверженных интенсивным механическим и термическим нагрузкам. В данной статье мы рассмотрим основные свойства, области применения и критерии выбора стеллит 6 присадочной проволоки.

Что такое стеллит 6 и его свойства

Стеллит 6 – это наиболее распространенная марка сплава на основе кобальта. Его уникальные свойства обусловлены химическим составом, который обеспечивает сочетание твердости, износостойкости и устойчивости к высоким температурам. Основные элементы сплава включают:

• Кобальт (Co): основа сплава, обеспечивающая прочность и жаростойкость.
• Хром (Cr): повышает коррозионную стойкость и твердость.
• Вольфрам (W): увеличивает износостойкость и жаропрочность.
• Углерод (C): способствует образованию карбидов, повышающих твердость.
• Молибден (Mo): улучшает прокаливаемость и прочность при высоких температурах.

Основные свойства стеллит 6:

• Высокая износостойкость: отлично сопротивляется абразивному износу, эрозии и кавитации.
• Коррозионная стойкость: устойчив к воздействию многих агрессивных сред, включая кислоты и щелочи.
• Жаропрочность: сохраняет прочность и твердость при высоких температурах (до 800°C).
• Хорошая свариваемость: легко наплавляется различными способами сварки.
• Устойчивость к ударным нагрузкам: способен выдерживать умеренные ударные нагрузки без разрушения.

Области применения стеллит 6 присадочной проволоки

Благодаря своим уникальным свойствам, стеллит 6 присадочная проволока широко используется в различных отраслях промышленности. Вот некоторые из основных областей применения:

• Нефтегазовая промышленность: восстановление и упрочнение клапанов, седел клапанов, буровых инструментов, насосов и других деталей, подверженных абразивному износу и коррозии.
• Энергетика: наплавка лопаток паровых и газовых турбин, деталей насосов, арматуры и другого оборудования, работающего при высоких температурах и давлениях.
• Металлургия: упрочнение валков прокатных станов, ножей для резки металла, штампов и другого инструмента.
• Химическая промышленность: защита деталей насосов, мешалок, клапанов и другого оборудования, работающего в агрессивных средах.
• Деревообрабатывающая промышленность: наплавка режущих кромок пил, ножей и другого инструмента для обработки древесины.
• Текстильная промышленность: упрочнение деталей оборудования, подверженных износу от абразивных материалов.
• Авиационная промышленность: защита деталей двигателей и других компонентов самолетов.

Выбор стеллит 6 присадочной проволоки

При выборе стеллит 6 присадочной проволоки необходимо учитывать несколько факторов, чтобы обеспечить оптимальные результаты наплавки. Основные критерии выбора:

• Диаметр проволоки: выбирается в зависимости от способа сварки и толщины наплавляемого слоя. Наиболее распространенные диаметры: 1.2 мм, 1.6 мм, 2.0 мм, 2.4 мм.
• Способ сварки: стеллит 6 можно наплавлять различными способами, включая ручную дуговую сварку (MMA), полуавтоматическую сварку в защитных газах (GMAW/MIG), автоматическую сварку под флюсом (SAW) и плазменную наплавку (PTA). Выбор способа сварки зависит от требований к качеству наплавленного слоя, производительности и стоимости.
• Химический состав: необходимо убедиться, что проволока соответствует требуемому химическому составу стеллит 6. Различные производители могут предлагать проволоку с небольшими отклонениями в химическом составе, которые могут влиять на свойства наплавленного слоя.
• Производитель: рекомендуется выбирать проволоку от известных и проверенных производителей, таких как Shenyang TOP New Material Co., Ltd, гарантирующих высокое качество и соответствие стандартам. Ознакомиться с продукцией компании можно на сайте https://www.sytop.ru/.
• Упаковка: проволока должна быть упакована в герметичную упаковку для защиты от влаги и загрязнений.

Сравнение различных марок стеллита (пример)

Для лучшего понимания различий между разными марками стеллита, приведем сравнительную таблицу (данные ориентировочные и зависят от производителя):

Технология наплавки стеллит 6 присадочной проволокой

Процесс наплавки стеллит 6 присадочной проволокой требует соблюдения определенных технологических параметров для получения качественного и долговечного покрытия. Основные этапы:

1. Подготовка поверхности: удаление ржавчины, окалины, масла и других загрязнений с поверхности детали. Рекомендуется провести механическую обработку поверхности (шлифовку, пескоструйную обработку) для обеспечения хорошей адгезии наплавляемого слоя.
2. Предварительный подогрев: подогрев детали до температуры 200-400°C в зависимости от размера и материала детали. Подогрев снижает термические напряжения и предотвращает образование трещин.
3. Наплавка: выполнение наплавки выбранным способом сварки. Необходимо контролировать параметры сварки (ток, напряжение, скорость сварки) для обеспечения равномерного и плотного наплавленного слоя.
4. Охлаждение: медленное охлаждение детали после наплавки для снижения термических напряжений. Рекомендуется использовать печь для контролируемого охлаждения.
5. Термическая обработка (опционально): в некоторых случаях может потребоваться термическая обработка (отжиг) для снятия остаточных напряжений и улучшения свойств наплавленного слоя.
6. Механическая обработка: после наплавки и термической обработки выполняется механическая обработка (шлифовка, полировка) для придания наплавленному слою требуемой формы и размеров.

Меры предосторожности при работе со стеллит 6 присадочной проволокой

При работе с стеллит 6 присадочной проволокой необходимо соблюдать меры предосторожности, связанные с выделением вредных веществ при сварке:

• Обеспечить хорошую вентиляцию рабочего места для удаления сварочных газов и паров.
• Использовать средства индивидуальной защиты, включая сварочную маску, перчатки и спецодежду.
• Избегать вдыхания сварочных газов и паров.
• При появлении признаков отравления (головная боль, тошнота, головокружение) немедленно обратиться к врачу.

Заключение

Стеллит 6 присадочная проволока является незаменимым материалом для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного износа, коррозии и высоких температур. Правильный выбор проволоки и соблюдение технологии наплавки обеспечивают получение качественного и долговечного покрытия, продлевающего срок службы оборудования. Приобретайте качественные материалы у проверенных поставщиков, таких как Shenyang TOP New Material Co., Ltd, для гарантии оптимальных результатов.

Disclaimer: Данная статья носит информационный характер и не является руководством к действию. Рекомендуется обратиться к специалистам для получения консультации по конкретным вопросам применения стеллит 6 присадочной проволоки.