стеллит 6 против кобальт 6

Стеллит 6 против Кобальт 6 - это распространенный вопрос при выборе материалов для износостойких деталей. Стеллит 6 является сплавом на основе кобальта с добавлением хрома, вольфрама и углерода, обеспечивающим высокую износостойкость, коррозионную стойкость и жаропрочность. Кобальт 6 относится к группе литейных кобальтовых сплавов, также обладающих хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью, но с некоторыми отличиями в свойствах и применении, которые мы рассмотрим ниже. Shenyang TOP New Material Co., Ltd предлагает широкий ассортимент кобальтовых сплавов для различных промышленных применений.

Состав и Свойства

Состав сплава играет ключевую роль в определении его свойств. Сравним состав и основные свойства стеллита 6 против кобальт 6.

Химический Состав

Химический состав существенно влияет на износостойкость, коррозионную стойкость и другие характеристики сплава.

Элемент	Стеллит 6 (wt.%)	Кобальт 6 (wt.%)
Кобальт (Co)	Остаток	Остаток
Хром (Cr)	27-32	28-32
Вольфрам (W)	4-6	4-6
Углерод (C)	1.0-1.4	0.75-1.2
Кремний (Si)	≤2.0	≤2.0
Марганец (Mn)	≤2.5	≤2.5
Железо (Fe)	≤3.0	≤3.0

Источник: Shenyang TOP New Material Co., Ltd данные.

Основные Свойства

Стеллит 6 и Кобальт 6 обладают схожими, но не идентичными свойствами.

Свойство	Стеллит 6	Кобальт 6
Твердость (HRC)	40-45	38-43
Температура плавления (°C)
Износостойкость	Очень высокая	Высокая
Коррозионная стойкость	Отличная	Отличная
Ударная вязкость	Средняя	Средняя

Источник: Спецификации производителей сплавов.

Области Применения

Благодаря своим свойствам, Стеллит 6 и Кобальт 6 широко используются в различных отраслях промышленности.

Стеллит 6

Стеллит 6 применяется там, где требуется максимальная износостойкость и коррозионная стойкость.

Клапаны двигателей внутреннего сгорания
Седла клапанов
Направляющие клапанов
Детали насосов, работающих с абразивными средами
Ножи для резки бумаги и ткани
Штампы для горячей штамповки

Кобальт 6

Кобальт 6 также используется для защиты от износа и коррозии, но в менее экстремальных условиях, чем Стеллит 6.

Подшипники скольжения
Втулки
Направляющие
Детали оборудования для пищевой промышленности
Компоненты медицинского оборудования
Инструменты для обработки древесины

Сравнение Преимуществ и Недостатков

Оценим преимущества и недостатки каждого сплава для принятия обоснованного решения.

Преимущества Стеллит 6

Высочайшая износостойкость
Отличная коррозионная стойкость в широком диапазоне сред
Хорошая жаропрочность
Сохранение твердости при повышенных температурах

Недостатки Стеллит 6

Более высокая стоимость по сравнению с Кобальт 6
Несколько более сложная обработка из-за высокой твердости
Меньшая ударная вязкость по сравнению с некоторыми другими сплавами

Преимущества Кобальт 6

Хорошая износостойкость
Отличная коррозионная стойкость
Относительно невысокая стоимость
Хорошая обрабатываемость

Недостатки Кобальт 6

Меньшая износостойкость по сравнению с Стеллит 6
Менее подходит для экстремальных условий эксплуатации

Методы Нанесения

Оба сплава могут быть нанесены на поверхность детали различными способами, в зависимости от требуемой толщины покрытия и геометрии детали.

Газовая сварка
Дуговая сварка
Плазменная наплавка
Лазерная наплавка
HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) напыление
PTA (Plasma Transferred Arc) наплавка

Рекомендации по Выбору

При выборе между Стеллит 6 против Кобальт 6 следует учитывать следующие факторы:

Требуемая износостойкость: Если требуется максимальная износостойкость, то Стеллит 6 - лучший выбор.
Коррозионная среда: Оба сплава обладают отличной коррозионной стойкостью, но в некоторых агрессивных средах Стеллит 6 может быть предпочтительнее.
Рабочая температура: Оба сплава хорошо работают при повышенных температурах, но Стеллит 6 может сохранять твердость при более высоких температурах.
Бюджет: Кобальт 6 является более экономичным вариантом.
Обрабатываемость: Кобальт 6 легче обрабатывается.

Компания Shenyang TOP New Material Co., Ltd предоставляет профессиональные консультации по выбору оптимального кобальтового сплава для ваших задач. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.