Формирование стеллита 3 и стеллита 6

Формирование стеллита 3 и стеллита 6 – это комплекс процессов, направленных на получение изделий с высокими эксплуатационными характеристиками благодаря уникальным свойствам этих кобальтовых сплавов. Подробнее о каждом этапе, от выбора материала до финишной обработки, читайте далее.

Что такое стеллит 3 и стеллит 6?

Стеллиты – это группа кобальтовых сплавов, отличающихся высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью и жаропрочностью. Стеллит 3 и стеллит 6 – наиболее распространенные марки, различающиеся химическим составом и, соответственно, свойствами. Эти сплавы широко применяются для наплавки и изготовления деталей, работающих в условиях повышенного износа и агрессивных сред.

Химический состав и свойства

Основные легирующие элементы стеллитов – хром, вольфрам и углерод. Хром обеспечивает коррозионную стойкость, вольфрам – жаропрочность и износостойкость, а углерод – твердость и износостойкость. Различия в процентном содержании этих элементов определяют характеристики конкретной марки стеллита. На сайте Shenyang TOP New Material Co., Ltd можно найти подробные спецификации и актуальные цены на стеллит 6, что позволит вам точно рассчитать стоимость проекта.

Ниже представлена таблица с приблизительным составом и свойствами стеллитов 3 и 6:

*Данные приведены для справки и могут варьироваться в зависимости от производителя.

Применение стеллита 3 и стеллита 6

Стеллит 3 чаще применяется в условиях умеренного абразивного износа и коррозии, например, в клапанах двигателей внутреннего сгорания и ножах для резки бумаги. Стеллит 6, благодаря более высокой твердости и износостойкости, используется в условиях интенсивного абразивного износа, в том числе в деталях насосов, экструдеров и горнодобывающего оборудования.

Процесс формирования изделий из стеллита

Формирование стеллита 3 и стеллита 6 включает в себя несколько этапов:

1. Выбор метода формообразования

Существует несколько методов формирования стеллита:

• Литье: Подходит для изготовления деталей сложной формы. Требует использования специальных форм и технологий, так как стеллиты обладают высокой температурой плавления.
• Наплавка: Самый распространенный метод, позволяющий наносить слой стеллита на поверхность изделия из другого материала. Применяется для восстановления изношенных деталей и повышения их износостойкости.
• Порошковая металлургия: Метод, при котором стеллитовый порошок прессуется и спекается для получения деталей. Обеспечивает высокую точность размеров и однородность структуры.

2. Подготовка поверхности (для наплавки)

При наплавке очень важна подготовка поверхности. Она должна быть очищена от загрязнений, ржавчины и окалины. Рекомендуется предварительный подогрев детали, чтобы снизить риск образования трещин.

3. Процесс наплавки

Наплавка стеллита может осуществляться различными методами: ручной дуговой сваркой, автоматической сваркой под флюсом, плазменной наплавкой и другими. Выбор метода зависит от требований к качеству наплавленного слоя и производительности процесса.

4. Термическая обработка (опционально)

Для снятия внутренних напряжений и повышения механических свойств наплавленного слоя может применяться термическая обработка – отжиг или закалка с отпуском.

5. Механическая обработка

После наплавки или литья детали из стеллита, как правило, подвергаются механической обработке для придания им окончательных размеров и формы. Обработка стеллитов требует использования твердосплавного инструмента и соблюдения определенных режимов резания.

Факторы, влияющие на качество формирования стеллита

Качество изделий из стеллита зависит от многих факторов:

• Правильный выбор марки стеллита: Необходимо учитывать условия эксплуатации детали и требования к ее свойствам.
• Соблюдение технологии формообразования: Нарушение технологических режимов может привести к образованию дефектов в структуре материала.
• Качество исходных материалов: Использование некачественных электродов или порошков приведет к снижению свойств изделия.
• Квалификация персонала: Работники, выполняющие формообразование стеллита, должны обладать необходимыми знаниями и опытом.

Примеры применения

Формирование стеллита широко применяется в различных отраслях промышленности. Примеры:

• Нефтегазовая промышленность: Изготовление клапанов, седел клапанов, буровых долот, работающих в условиях абразивного износа и коррозии.
• Энергетика: Наплавка лопаток турбин, деталей насосов, подверженных воздействию высоких температур и агрессивных сред.
• Металлургия: Изготовление валков прокатных станов, ножей для резки металла, работающих в условиях высоких нагрузок и температур.
• Химическая промышленность: Производство деталей насосов, клапанов и другого оборудования, контактирующего с агрессивными химическими веществами.

Заключение

Формирование стеллита 3 и стеллита 6 – сложный технологический процесс, требующий специальных знаний и оборудования. Правильный выбор метода формообразования, соблюдение технологических режимов и использование качественных материалов позволяют получить изделия с высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивающими надежную и долговечную работу оборудования в самых тяжелых условиях. Для выбора оптимальных материалов, а также для консультаций по технологиям наплавки, рекомендуется обратиться к специалистам Shenyang TOP New Material Co., Ltd.