Электроды Стеллит 6

Электроды Стеллит 6 - это высококачественные сварочные электроды, широко используемые для нанесения износостойких покрытий на детали, подверженные интенсивным абразивным, эрозионным и коррозионным воздействиям. Они обеспечивают превосходную защиту и значительно продлевают срок службы оборудования в различных отраслях промышленности. В этой статье мы подробно рассмотрим характеристики, преимущества, области применения и правильные методы сварки электродами Стеллит 6, чтобы вы могли сделать осознанный выбор и добиться наилучших результатов.

Что такое Электроды Стеллит 6?

Электроды Стеллит 6 представляют собой стержни из сплава на основе кобальта, хрома и вольфрама, предназначенные для ручной дуговой сварки (РДС). Сплав Стеллит 6 известен своей исключительной твердостью, износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам и коррозии. Эти свойства делают его идеальным материалом для защиты поверхностей, подверженных экстремальным условиям эксплуатации. Shenyang TOP New Material Co., Ltd предлагает широкий выбор высококачественных электродов Стеллит 6, соответствующих самым строгим стандартам.

Состав и свойства сплава Стеллит 6

Типичный состав сплава Стеллит 6 включает:

Кобальт (Co): основа
Хром (Cr): 27-32%
Вольфрам (W): 4-6%
Углерод (C): 1-1.4%
Марганец (Mn): ≤ 2%
Кремний (Si): ≤ 2%
Железо (Fe): ≤ 3%

Основные свойства сплава Стеллит 6:

Твердость: 38-45 HRC при комнатной температуре, сохраняется при высоких температурах.
Износостойкость: превосходная устойчивость к абразивному износу, эрозии и кавитации.
Коррозионная стойкость: устойчивость к воздействию большинства кислот, щелочей и солей.
Жаропрочность: сохранение прочности и твердости при температурах до 800°C.

Преимущества использования электродов Стеллит 6

Использование электродов Стеллит 6 предоставляет ряд значительных преимуществ:

Повышение износостойкости: Значительное увеличение срока службы деталей, подверженных интенсивному износу.
Защита от коррозии: Эффективная защита от агрессивных сред и коррозионных процессов.
Устойчивость к высоким температурам: Сохранение свойств при высоких рабочих температурах.
Экономия затрат: Снижение затрат на ремонт и замену оборудования благодаря увеличению срока службы.
Простота применения: Легкость сварки и нанесения покрытия с использованием стандартного оборудования РДС.

Области применения электродов Стеллит 6

Электроды Стеллит 6 широко используются в различных отраслях промышленности для защиты деталей, подверженных износу и коррозии:

Нефтегазовая промышленность: Клапаны, седла клапанов, буровые инструменты, насосы.
Энергетика: Лопатки турбин, детали паровых котлов, арматура.
Химическая промышленность: Мешалки, насосы, реакторы, клапаны.
Горнодобывающая промышленность: Ковши экскаваторов, дробилки, мельницы.
Металлургия: Валки прокатных станов, штампы, пресс-формы.
Деревообрабатывающая промышленность: Ножи для резки древесины, пилы.

Технология сварки электродами Стеллит 6

Для достижения наилучших результатов при сварке электродами Стеллит 6 необходимо соблюдать определенные технологические требования:

Подготовка поверхности

Перед сваркой необходимо тщательно подготовить поверхность детали:

Очистить от ржавчины, окалины, масла и других загрязнений.
Выполнить механическую обработку для удаления дефектов и создания шероховатой поверхности для лучшей адгезии.
Предварительно подогреть деталь до температуры 200-400°C, в зависимости от размера и материала.

Режимы сварки

Рекомендуемые режимы сварки электродами Стеллит 6:

Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А	Напряжение дуги, В
3.2	100-130	20-24
4.0	130-160	22-26
5.0	160-190	24-28

Данные предоставлены Shenyang TOP New Material Co., Ltd

Техника сварки

Для получения качественного покрытия необходимо соблюдать следующую технику сварки:

Сварку следует выполнять короткой дугой, перемещая электрод небольшими колебательными движениями.
Наплавку производить узкими валиками, перекрывающими друг друга на 1/3 ширины.
Избегать перегрева детали и образования трещин в наплавленном металле.
После сварки обеспечить медленное охлаждение детали для снятия внутренних напряжений.

Последующая обработка

После сварки может потребоваться последующая обработка наплавленного слоя:

Шлифовка для получения требуемой геометрии и шероховатости поверхности.
Термическая обработка для снятия напряжений и повышения твердости.

Выбор электродов Стеллит 6: на что обратить внимание

При выборе электродов Стеллит 6 следует учитывать следующие факторы:

Производитель: Отдавайте предпочтение проверенным производителям, гарантирующим качество продукции. Shenyang TOP New Material Co., Ltd - надежный поставщик электродов Стеллит 6.
Диаметр электрода: Выбирайте диаметр электрода в зависимости от толщины наплавляемого слоя и размеров детали.
Тип покрытия: Убедитесь, что покрытие электрода соответствует условиям сварки и типу металла.
Сертификация: Проверьте наличие сертификатов качества и соответствия стандартам.

Заключение

Электроды Стеллит 6 являются надежным и эффективным решением для защиты деталей от износа и коррозии. Правильный выбор электродов и соблюдение технологии сварки позволит значительно продлить срок службы оборудования и снизить затраты на его обслуживание. Обратитесь к специалистам Shenyang TOP New Material Co., Ltd для получения консультации и подбора оптимальных электродов Стеллит 6 для ваших задач.