
2026-02-03
В целлюлозно-бумажной промышленности центробежные насосы являются основным оборудованием для транспортировки целлюлозы, подвергаясь постоянной абразивной эрозии от волокон, ила, частиц и других примесей в потоке целлюлозы. Износостойкая втулка является важным компонентом центробежных насосов, служа в качестве уплотнения, обеспечивая позиционирование и защиту вала. Характеристики износостойкой втулки напрямую влияют на срок службы насоса, стабильность работы и непрерывность производства. Втулки из стеллита обеспечивают комплексную защиту от износа центробежных насосов в целлюлозно-бумажной промышленности.
Для сложных условий износа центробежных насосов в целлюлозно-бумажной промышленности применяются втулки из кобальтовых сплавов двух типов. Наружный диаметр фланцевой втулки точно соответствует внутреннему диаметру резьбовой втулки, образуя надежную вложенную защитную конструкцию.
Stellite 12 — это кобальтовый сплав с исключительной стойкостью к абразивной эрозии и коррозионным средам. Резьбовая конструкция обеспечивает плотный контакт с внутренней поверхностью корпуса насоса, улучшая уплотнение и предотвращая проникновение целлюлозы в зазор между валом и корпусом, тем самым снижая локальный износ.
Как внешний защитный компонент, втулка из Stellite 12 устанавливается с помощью резьбового соединения в зоне потока насоса. Она служит основой для монтажа нижней фланцевой втулки и одновременно защищает насос от прямой эрозии сильно загрязненными шламами. На этапах переработки целлюлозы втулка надежно выдерживает постоянное воздействие смесей волокон и песка как в насосах для грубой, так и для тонкой целлюлозы.
Stellite 6 — это кобальтовый сплав, сочетающий высокую износостойкость с отличной прочностью и ударной вязкостью. По сравнению со Stellite 12, фланцевая втулка должна не только противостоять эрозии целлюлозы, но и выдерживать сложный износ, вызванный вибрацией. Благодаря более высокой пластичности Stellite 6 лучше подходит для данной зоны.
Втулка из Stellite 6 устанавливается внутрь резьбовой втулки и выполняет двойную функцию — уплотнения и несущей нагрузки. Ее внешний диаметр точно соответствует внутреннему диаметру резьбовой втулки, что позволяет эффективно перекрывать зазор и предотвращать проникновение шлама, одновременно выдерживая вибрационные и структурные нагрузки. Совместно с внешней втулкой из Stellite 12 она образует бесшовную вложенную систему защиты.
Износостойкие втулки из стеллита формируют специальную вложенную систему защиты центробежных насосов. Использование только одного элемента приводит к образованию слабых зон, ускоренному локальному износу и снижению общей надежности оборудования. Практика показывает, что синергетическое применение Stellite 12 и Stellite 6 значительно повышает адаптивность насосов к жестким условиям эксплуатации.
Свойства кобальтовых сплавов и взаимодополняющая конструкция втулок обеспечивают ряд ключевых преимуществ в условиях экстремального износа в целлюлозно-бумажной промышленности.
Износостойкие втулки из Stellite 12 и Stellite 6 адаптированы к условиям работы центробежных насосов на различных этапах бумагоделательного процесса. При производстве грубой и тонкой целлюлозы они обеспечивают надежную защиту от интенсивной абразивной эрозии. В процессах переработки макулатуры втулки эффективно противостоят износу от частиц чернил и твердых включений.
При транспортировке целлюлозы высокой концентрации (≥30%) вложенная система втулок сохраняет стабильную работу насоса при высоком давлении и повышенной вязкости среды. Такое решение также широко применяется в насосах для сточных вод и вспомогательных системах бумажных фабрик.
Комплексное решение на основе износостойких втулок Stellite 12 и Stellite 6 эффективно решает проблемы абразивного износа и непрерывной эрозии в центробежных насосах целлюлозно-бумажной промышленности. По мере перехода отрасли к переработке целлюлозы с высокой концентрацией и повышенным содержанием примесей требования к износостойким компонентам будут только расти.
Использование втулок из кобальтовых сплавов позволяет повысить надежность оборудования, обеспечить стабильное производство и снизить совокупные эксплуатационные затраты, что делает их стратегически важным решением для современных бумажных предприятий.