Применение сплавов Stellite в гомогенизаторах высокого давления 

Гомогенизаторы высокого давления играют важную роль в измельчении частиц в пищевой, фармацевтической и химической промышленности. Как важный компонент, гомогенизационный клапан должен выдерживать высокое давление, высокоскоростную эрозию материала и химическую коррозию. Традиционные компоненты клапанов из нержавеющей стали подвержены быстрому износу, утечкам, вызванным коррозией, и загрязнению частицами, что приводит к частым остановкам производственной линии и увеличению годовых затрат на техническое обслуживание.

Основные преимущества сплавов Stellite: износостойкость, коррозионная стойкость и термостойкость

Сплавы Stellite используют кобальт в качестве основного материала с добавлением легирующих элементов, таких как хром, вольфрам, молибден и углерод, образуя уникальную микроструктуру, которая наделяет их тремя основными свойствами:

• Высокая твердость и отличная износостойкость: Stellite 20 достигает твердости HRC56–60, что значительно повышает его износостойкость по сравнению с обычными металлическими материалами. Во время работы гомогенизатора материалы проходят через сердечник и седло клапана с высокой скоростью, при этом сильные удары и силы трения легко вызывают износ компонентов. Благодаря своей высокой твердости сплав Stellite эффективно противостоит эрозии материалов и снижает износ компонентов.
• Превосходная химическая стабильность: наличие хрома в сплаве позволяет образовывать плотную оксидную пленку на его поверхности, обеспечивая превосходную стойкость к различным коррозионным средам (таким как кислоты, щелочи и солевые растворы). Компоненты из сплава Stellite могут противостоять коррозии как в фармацевтической промышленности с химическими веществами, так и в пищевой промышленности с кислыми напитками, предотвращая загрязнение продукта или повреждение оборудования в результате коррозии компонентов.
• Адаптируемость к высокотемпературной среде: во время гомогенизации под высоким давлением высокоскоростное трение между материалами и компонентами генерирует тепло, вызывая локальное повышение температуры. Сплавы Stellite сохраняют стабильные механические свойства при высоких температурах благодаря высокой температуре размягчения, что позволяет им выдерживать высокие температуры без деформации или ухудшения характеристик и обеспечивать стабильную работу гомогенизатора в условиях высоких температур.

Ключевые компоненты применения сплавов Stellite в гомогенизаторах

В гомогенизаторе сплавы Stellite в основном используются в следующих ключевых компонентах:

• Пилотный клапан: Пилотный клапан направляет поток материала, обеспечивая стабильный вход жидкости в процесс гомогенизации. Пилотные клапаны, изготовленные из сплавов Stellite, сохраняют точную функцию направления в условиях высокого давления, снижая износ, вызванный турбулентностью жидкости, и повышая эффективность гомогенизации.
• Сердечник клапана и седло клапана: как основные компоненты для достижения гомогенизации материала, сердечник клапана и седло тесно взаимодействуют, контролируя зазор и давление, через которые протекает жидкость, тем самым обеспечивая измельчение и смешивание материала. Высокая износостойкость и высокая точность обработки сплавов Stellite позволяют сердечнику клапана и седлу сохранять долговечные уплотнительные характеристики и точность размеров, обеспечивая стабильность результатов гомогенизации.
• Плунжер клапана: Плунжер клапана движется вперед и назад под действием высоконапорного насоса, обеспечивая высокое давление на материал. Благодаря превосходной износостойкости и усталостной прочности плунжер клапана из сплава стеллита может выдерживать частые удары высокого давления, обеспечивая стабильную подачу давления от высоконапорного насоса и поддерживая непрерывную и эффективную работу гомогенизатора.
• Клапанный шар: Клапанные шары обычно используются для проверки клапанов или управления конструкциями клапанов, обеспечивая однонаправленный поток жидкости или управление включением/выключением за счет плотного контакта с седлом клапана. Клапанные шары из сплава стеллита отличаются высокой твердостью и гладкостью поверхности, что позволяет эффективно снизить сопротивление жидкости и предотвратить разрушение уплотнения из-за износа.
• Корпус клапана: Корпус клапана используется для крепления и защиты таких компонентов, как сердечник клапана и шарик клапана, выдерживая удары и давление жидкостей под высоким давлением. Корпуса клапанов из сплава Stellite обладают превосходной прочностью конструкции и устойчивостью к деформации, обеспечивая стабильную опору для других компонентов в сложных условиях эксплуатации, что гарантирует безопасную работу гомогенизатора.
• Ножи: В некоторых гомогенизаторах с перемешиванием или сдвигом ножи отвечают за высокоскоростную резку и диспергирование материалов, достигая измельчения частиц за счет сильной силы сдвига. Ножи из сплава Stellite обладают острой кромкой и высокой прочностью на изгиб, что позволяет эффективно обрабатывать материалы с высокой вязкостью или содержащие частицы (такие как мясо или соусы), противостоять износу кромок, вызванному длительной эрозией, и обеспечивать однородный размер частиц гомогенизированных материалов.

Применение гомогенизаторов в различных отраслях

• Фармацевтическая промышленность: в исследованиях и производстве лекарственных средств гомогенизация материалов имеет решающее значение для качества и стабильности лекарственных средств. Компоненты из сплава Stellite обеспечивают равномерное смешивание и измельчение материалов в ходе фармацевтических процессов, повышая растворимость, абсорбцию и стабильность лекарственных средств, чтобы соответствовать строгим стандартам фармацевтического производства и требованиям к качеству.
• Пищевая промышленность: от очистки молочных продуктов до смешивания напитков, от гомогенизации соусов до обработки ингредиентов для выпечки, компоненты из сплава стеллита помогают улучшить вкус, текстуру и питательную ценность продуктов питания. Например, при производстве молочных продуктов они могут очищать жировые глобулы, предотвращая всплывание жира, что приводит к более гладкой и кремообразной текстуре; при производстве сокосодержащих напитков они могут обеспечить равномерное распределение частиц фруктовой мякоти, повышая качество продукта.
• Химическая промышленность: в химическом производстве многие химические реакции требуют высоких температур, высокого давления или коррозионных сред. Благодаря своей высокой термостойкости и коррозионной стойкости компоненты гомогенизаторов из сплава стеллита могут адаптироваться к сложным химическим условиям, способствуя тщательному смешиванию и реакции материалов, улучшая эффективность химических реакций и качество продукции, а также обеспечивая безопасность и стабильность химического производства.

Заключение

Как ключевой материал для основных компонентов гомогенизаторов, сплавы стеллита с их износостойкими, коррозионно-стойкими и высокотемпературными свойствами обеспечивают надежную поддержку для эффективного производства в фармацевтической, пищевой и химической промышленности. По мере того, как отрасли продолжают повышать стандарты качества продукции и эффективности производства, перспективы применения сплавов стеллита в области гомогенизаторов станут еще более многообещающими.