В условиях высоких температур и высоких скоростей, характерных для производства стекловаты,
прядильная головка работает при температурах от 900 до 1150 °C, поддерживая скорость вращения
от 2000 до 3000 оборотов в минуту. Она должна одновременно выдерживать экстремальные термические
нагрузки, коррозию от расплавленного стекла и постоянный механический износ. Производительность
центробежной головки напрямую определяет эффективность производства, качество волокон и
эксплуатационные расходы производителя стекловаты, что делает ее ключевой запасной частью в
производстве стекловаты.
Технические принципы анализа диска спиннера стекловаты
Диск спиннера (также известный как Schleuderkopf на немецком языке и
ガラス繊維成形スピナー на японском языке) является основным компонентом центробежной системы
фибризации, преобразующей расплавленное стекло в тонкие волокна.
На этапе подачи расплавленного стекла оно поступает во вращающуюся головку спиннера,
поддерживаемую в диапазоне температур потока от 900 до 1150 °C. Под действием центробежной силы,
создаваемой высокоскоростным вращением, расплавленное стекло выталкивается к периферии вращающейся
головки. На этапе формирования волокон оно выходит в виде первичных нитей через тысячи
просверленных отверстий диаметром 0,5–1,0 мм.
Во время очистки волокон внешние горелки и воздушные потоки дополнительно уменьшают диаметр нитей
до ≤7 мкм. На этапах нанесения связующего покрытия и сбора волокна обрабатываются связующим,
собираются в маты и проходят процесс отверждения. Эффективность процесса зависит от свойств
материала и точности изготовления центробежной головки. Высококачественная головка может стабильно
производить волокна одинакового диаметра и обеспечивать сотни часов непрерывной работы.
Выбор материала для производства стекловаты
Производство стекловаты предъявляет экстремальные требования к материалам, используемым в
центробежных головках. В отрасли применяются в основном никелевые и кобальтовые сплавы,
обладающие различными преимуществами.
Никелевые сплавы
Никелевые сплавы демонстрируют отличную прочность при высоких температурах, устойчивость к
деформации под воздействием термического напряжения, стойкость к окислению выше 900 °C и
хорошую обрабатываемость, что облегчает сверление. Они обеспечивают оптимальный баланс между
производительностью и стоимостью, поэтому подходят для стандартных условий производства
стекловаты.
Кобальтовые сплавы
Кобальтовые сплавы обладают повышенной стойкостью к коррозии расплавленного стекла, сроком
службы более 300 часов, высокой усталостной прочностью и стабильностью в условиях
термоциклирования. Они идеально подходят для работы с агрессивными стеклянными составами и
при температурах 1050–1150 °C. Несмотря на более высокую цену, увеличенный срок службы
снижает общие эксплуатационные затраты.
Shenyang Top New Materials Co., Ltd.
Компания Shenyang Top New Materials Co., Ltd. стремится стать вашим надежным
партнером в производстве стекловаты. Мы предлагаем высокоэффективные материалы и решения,
которые помогают повысить эффективность производства, продлить срок службы оборудования и
улучшить качество продукции.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы создать более стабильную и эффективную линию по производству стекловаты.
