Stellite 12 Properties and Application
2024-11-14
Производители Стеллит 12
В качестве основного компонента в Стеллит 12 используется кобальт, а также содержится некоторое количество никеля, хрома и вольфрама.
Химические составы
| C (wt%) | Mn (wt%) | Si (wt%) | Cr (wt%) | Ni (wt%) | Mo (wt%) | W (wt%) | Co (wt%) | Fe (wt%) | Others | Density
(g/cm³) |
| ≤ | ≤ | ≤ | ≥ | |||||||
| 1.1-1.7 | 1.0 | 1.0 | 28.0-32.0 | 3.0 | - | 7.0-9.5 | Bal. | 3.0 | - | 44-49 |
Физические свойства
| TТемпература | Твёрдость | на растяжение | Предел текучести Rp(0.2%) | Удлинение |
| RT | 27~40HRC | 740 MPa | 580 MPa | ＜1 (%) |
Стеллит 12 - это сплав на основе кобальта, который обеспечивает устойчивость к высоким температурам, коррозии и отличную износостойкость. Стеллит 12 чаще всего используется для изготовления режущих лопаток древесины,используемые для распиловки древесины, и прессов для непрерывной экструзии меди, и деталей клапанов и т.д.
Какой номер uns для Стеллит 12?
В североамериканской единой системе нумерации Стеллит 12 : UNS R30012.
Стеллит 12 в сравнении со Стеллит 6
Стеллит 6 и Стеллит 12 - оба сплава на основе кобальта; они обладают хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью, особенно при высоких температурах. Однако между ними все же есть некоторые различия.
Содержание карбидов в Стеллит 12, то есть углерода и вольфрама в Стеллит 12, выше, чем в Стеллит 6. В результате стеллит тверже и обладает лучшей износостойкостью. В то же время Стеллит 12 обладает меньшей коррозионной стойкостью, чем Стеллит 6, из-за более высокого содержания карбида. Но Стеллит 12 намного лучше других материалов.
Поскольку Стеллит 6 менее твёрдый, он обладает лучшей пластической деформацией и вязкостью, чем Стеллит 12, поэтому Стеллит 6 можно деформировать, Стеллит 12 деформируется с трудом.
Стеллит 12 против Стеллит 21
Первое отличие заключается в том, что Стеллит 12 - это сплав CoCrW, карбидная фаза, а Стеллит 21 - сплав CoCrMo, Ravis phase . Во-вторых, Стеллит 21 имеет более низкое содержание углерода.
Применение Стеллит 12
Сплавы Стеллит пригодны для работы во многих жестких условиях. Типичные области применения Стеллит 12 включают:
Деревообрабатывающая промышленность: Благодаря высокой износостойкости сплава Стеллит 12 режущие диски , используемые для распиловки древесины, надолго сохраняют остроту и долговечность. Сплав сохраняет свою твёрдость при высоких температурах, возникающих в процессе резки, что позволяет сократить частоту замены и обслуживания.Обычно Стеллит сварочный стержень и режущие наконечники привариваются к режущим лопатками.
Пресс для непрерывной экструзии меди: Стеллит 12 устойчив к нагреву, износу и коррозии, что делает его хорошим выбором для компонентов пресса для экструзии. В то же время он не вступает в реакцию с медью, и его характеристики особенно впечатляют в прессе для экструзии меди T2.
Компоненты клапанов: сплав Стеллит может использоваться для клапанов, подверженных воздействию высоких температур, агрессивных жидкостей и сильному износу. Его устойчивость к износу и коррозии обеспечивает длительный срок службы и снижает частоту замены деталей.
Детали для аэрокосмической и автомобильной промышленности: В аэрокосмической и автомобильной промышленности детали из Стеллит 12 обладают превосходной износостойкостью и термостойкостью и используются для изготовления лопаток турбин, компонентов двигателей и других ответственных деталей.
Нефтяная и газовая промышленность: сплавы Стеллит используются для изготовления седел клапанов, валов насосов и других компонентов, подвергающихся воздействию суровых условий.
Стеллит 12 - один из наиболее широко используемых кобальтовых сплавов, за исключением Стеллит 6.
