OEM Стеллит 12 и Стеллит 6

OEM Стеллит 12 и Стеллит 6 – это кобальтовые сплавы, обладающие высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью и жаропрочностью. Они используются в различных отраслях промышленности для повышения срока службы оборудования, работающего в экстремальных условиях. Данная статья подробно рассматривает свойства, применение и сравнение этих двух сплавов.

Что такое Стеллит?

Стеллит – это общее название группы кобальтовых сплавов с высоким содержанием хрома и вольфрама (иногда молибдена и других элементов). Они известны своей исключительной твердостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью даже при высоких температурах. Эти свойства делают их идеальными для применений, где требуются материалы, способные выдерживать тяжелые условия эксплуатации.

OEM Стеллит 12 и Стеллит 6: Обзор

OEM Стеллит 12 и Стеллит 6 являются двумя наиболее распространенными марками стеллитовых сплавов. Хотя они оба обладают превосходными свойствами, между ними есть ключевые различия, которые делают их подходящими для разных применений.

OEM Стеллит 12: Свойства и применение

OEM Стеллит 12 (Stellite 12) – это сплав с высоким содержанием хрома и умеренным содержанием вольфрама. Он обладает отличной износостойкостью при высоких температурах и хорошей коррозионной стойкостью. Его характеристики включают:

• Твердость: Высокая, обеспечивает отличную устойчивость к абразивному износу.
• Износостойкость: Превосходная, особенно при высоких температурах.
• Коррозионная стойкость: Хорошая, устойчив к воздействию многих агрессивных сред.
• Жаропрочность: Сохраняет свои свойства при высоких температурах.

Применение OEM Стеллит 12:

• Клапаны двигателей внутреннего сгорания
• Штампы горячей штамповки
• Детали насосов для перекачки абразивных жидкостей
• Ножи для резки бумаги и текстиля
• Уплотнительные кольца

OEM Стеллит 6: Свойства и применение

OEM Стеллит 6 (Stellite 6) – это наиболее широко используемый стеллитовый сплав. Он обладает отличным сочетанием износостойкости, коррозионной стойкости и ударной вязкости. Его характеристики включают:

• Твердость: Умеренная, обеспечивает хорошую устойчивость к износу и ударным нагрузкам.
• Износостойкость: Отличная, устойчив к абразивному, адгезионному и эрозионному износу.
• Коррозионная стойкость: Превосходная, устойчив к воздействию большинства химических сред.
• Ударная вязкость: Хорошая, выдерживает ударные нагрузки без разрушения.

Применение OEM Стеллит 6:

• Седла и тарелки клапанов
• Буровые долота
• Детали экструдеров
• Ножи для резки металла
• Подшипники скольжения
• Стержни и уплотнения в оборудовании для нефтегазовой промышленности (например, клапаны, плунжеры)

Сравнение OEM Стеллит 12 и Стеллит 6

Чтобы лучше понять различия между этими двумя сплавами, рассмотрим их сравнение по ключевым параметрам:

Как видно из таблицы, OEM Стеллит 12 предпочтительнее, когда требуется максимальная износостойкость при высоких температурах, даже в ущерб ударной вязкости. OEM Стеллит 6 является более универсальным вариантом, обеспечивающим хороший баланс между износостойкостью, коррозионной стойкостью и ударной вязкостью.

Выбор подходящего сплава

Выбор между OEM Стеллит 12 и Стеллит 6 зависит от конкретных требований вашего применения. Необходимо учитывать следующие факторы:

• Рабочая температура: Если деталь будет работать при высоких температурах, OEM Стеллит 12 может быть лучшим выбором.
• Тип износа: Если преобладает абразивный износ, OEM Стеллит 12 может быть более эффективным. Если присутствуют ударные нагрузки, OEM Стеллит 6 будет предпочтительнее.
• Коррозионная среда: Если деталь будет подвергаться воздействию агрессивных химических веществ, OEM Стеллит 6 обеспечивает лучшую защиту.
• Требования к обрабатываемости: Если требуется механическая обработка, OEM Стеллит 6 обычно легче обрабатывать, чем OEM Стеллит 12.

Где купить OEM Стеллит 12 и Стеллит 6?

Если вы ищете надежного поставщика OEM Стеллит 12 и Стеллит 6, обратите внимание на компанию Shenyang TOP New Material Co., Ltd. Они специализируются на производстве и поставке высококачественных кобальтовых сплавов для различных отраслей промышленности. Их продукция отвечает самым высоким стандартам качества и обеспечивает надежную работу вашего оборудования. Они могут предоставить консультации по выбору оптимального сплава для вашего конкретного применения.

Технологии нанесения

OEM Стеллит 12 и Стеллит 6 могут быть нанесены на поверхности различными способами, включая:

• Наплавка: Наиболее распространенный метод, при котором стеллитовый сплав наплавляется на поверхность основного металла с помощью дуговой сварки или газопламенной наплавки.
• Напыление: Термическое напыление, при котором расплавленные частицы стеллитового сплава наносятся на поверхность с высокой скоростью.
• Литье: Стеллитовые детали могут быть изготовлены методом литья по выплавляемым моделям или в песчаные формы.

Обслуживание и ремонт

Детали, покрытые OEM Стеллит 12 и Стеллит 6, могут потребовать периодического обслуживания и ремонта. Важно использовать правильные методы и материалы для восстановления изношенных или поврежденных участков. Обратитесь к специалистам для выполнения этих работ.

Заключение

OEM Стеллит 12 и Стеллит 6 – это высокоэффективные сплавы, которые могут значительно увеличить срок службы оборудования, работающего в тяжелых условиях. Выбор подходящего сплава и правильное применение имеют решающее значение для достижения оптимальных результатов. Обратитесь к экспертам Shenyang TOP New Material Co., Ltd для получения консультации и выбора оптимального решения для ваших задач.

Источники:

Shenyang TOP New Material Co., Ltd - Официальный сайт.