Заводы по производству стеллитовых сплавов 6 и 21

На рынке металлургии, особенно в сегменте высокотемпературных и износостойких материалов, часто встречается некоторая путаница в терминологии. И по поводу сплавов на основе керамастостильного материала (керамастостильные сплавы), в частности 6 и 21. Многие считают их взаимозаменяемыми, но на деле, это совершенно разные вещи, требующие различных подходов к производству и обладания разными характеристиками. Попытки 'упростить' производство или использовать один тип вместо другого – это путь к серьезным проблемам с качеством и эксплуатацией.

Различия между сплавами 6 и 21: краткий обзор

Прежде чем углубляться в детали производства, важно понять основные отличия. Сплавы керамастостильные сплавы 6, как правило, содержат больше кобальта и, соответственно, обладают более высокой жаропрочностью. Они используются в основном для изготовления деталей для авиационной и космической промышленности, а также для экстремальных промышленных применений. Сплавы керамастостильные сплавы 21, наоборот, имеют более низкое содержание кобальта и больше керамических включений, что обеспечивает лучшее износостойкость и твердость. Их чаще применяют в инструментах резания, абразивных материалах и деталях для горнодобывающей промышленности.

Сырьевая база и подготовка

Первое и, пожалуй, самое важное – это выбор сырья. Для производства керамастостильные сплавы 6 требуются высокочистые металлы и сплавы с точно контролируемым содержанием кобальта, ванадия, титана и других легирующих элементов. Источниками кобальта, как правило, служат Австралия и Канада. В то время как для сплавов 21 приоритет отдается керамическим порошкам, получаемым из оксида циркония, оксида алюминия и других керамических материалов.

Подготовка сырья – это целый комплекс операций. Металлические компоненты требуют тщательного измельчения, гомогенизации и получения порошка с определенным размером частиц. Керамические порошки проходят аналогичные процессы, но с более строгим контролем размера частиц и морфологии. Помню один случай, когда у нас возникли проблемы с однородностью керамического порошка для сплава 21. Оказалось, что даже незначительные колебания в размере частиц приводят к значительным изменениям в свойствах конечного продукта – повышенной хрупкости и сниженной износостойкости. Пришлось полностью пересмотреть процесс подготовки порошка, используя более современные методы измельчения.

Процессы изготовления: порошковая металлургия и неметаллические методы

Основной метод производства керамастостильные сплавы – это порошковая металлургия. Суть в том, чтобы смешать порошки металлов и керамики в определенных пропорциях, а затем спекать полученную смесь при высокой температуре в вакуумной или инертной атмосфере. Вакуум необходим для удаления летучих веществ и предотвращения окисления. Температурные режимы спекания для разных сплавов значительно отличаются, и их необходимо тщательно контролировать. Мы, в ООО Шэньян Топ Новый Материал, используем собственные разработки в области вакуумной спекания, что позволяет нам получать материалы с заданными свойствами и высокой однородностью структуры.

Некоторые производители, в основном в Китае, используют неметаллические методы, такие как холодное прессование и отжиг порошковой смеси. Этот метод проще и дешевле, но качество получаемых материалов, как правило, ниже. Особенно это касается сплавов 6, где даже небольшие дефекты структуры могут существенно снизить жаропрочность. В общем, для ответственных применений, таких как авиация, неметаллические методы не подходят.

Контроль качества и испытания

Контроль качества на всех этапах производства – это обязательное условие. Начинается все с проверки сырья на соответствие требованиям. Затем проводится контроль размера частиц порошков, однородности смеси и температуры спекания. После спекания материал подвергается различным испытаниям – испытаниям на твердость, износостойкость, жаропрочность и механические свойства. Мы используем современное оборудование для контроля качества, включая рентгенофазовый анализ, микроскопию и испытательные машины. Важно не только получать материалы с заданными свойствами, но и иметь возможность точно их измерить и подтвердить.

Проблемы и решения в производстве

Одним из самых распространенных проблем в производстве керамастостильные сплавы – это образование трещин и сколов в процессе спекания. Это связано с высоким тепловым напряжением и неравномерным распределением температуры. Для решения этой проблемы мы используем специальные технологии охлаждения и модификаторы спекания. Еще одна проблема – это загрязнение материала остатками от печи и оборудования. Для ее решения необходимо использовать высококачественное оборудование и регулярно проводить его очистку.

Внедрение новых технологий и перспективные направления

В последнее время наблюдается тенденция к внедрению новых технологий в производство керамастостильные сплавы. Это, в частности, использование лазерной спекания, микроволнового нагрева и современных методов обработки поверхности. Эти технологии позволяют получать материалы с улучшенными свойствами и снизить энергозатраты. Мы в Shenyang TOP New Material Co., Ltd. активно занимаемся разработкой и внедрением новых технологий, стремясь к лидерству в области производства высококачественных керамастостильные сплавы. Наш сайт https://www.sytop.ru содержит подробную информацию о наших продуктах и технологиях.

Вывод

Производство керамастостильные сплавы 6 и керамастостильные сплавы 21 – это сложный и ответственный процесс, требующий глубоких знаний в области металлургии и материаловедения. Важно четко понимать различия между этими типами сплавов и выбирать оптимальный метод производства для конкретного применения. Использование современных технологий и строгий контроль качества – это залог успеха.