Основные компоненты вибрационных грохотов и последствия их выхода из строя
Стабильная работа вибрационных грохотов зависит от трех основных компонентов: сетки грохота, подшипников возбудителя и футеровки корпуса грохота. Прямой контакт с целлюлозой или воздействие вибрационных нагрузок означает, что выход из строя любого из этих компонентов влияет не только на отдельное оборудование, но и на всю линию по производству бумаги.
Сетка грохота
Основная функция сетки сита заключается в отделении пригодных волокон от примесей через ее отверстия. Она должна постоянно выдерживать абразивную эрозию от наполнителей, таких как карбонат кальция и каолин в целлюлозе, а также химическую коррозию от кислот, щелочей и хлоридов во время процессов варки и отбеливания. Выход из строя стандартной сетки из нержавеющей стали в этих условиях приводит к загрязнению целлюлозы примесями, вызывая дефекты, такие как дырки и пятна на бумаге. В тяжелых случаях требуется остановка оборудования для замены, что нарушает график производства.
Подшипники возбудителя
Подшипники возбудителя поддерживают высокоскоростное вращение эксцентриковых грузов, передавая высокочастотную вибрационную энергию корпусу сита. Они подвергаются постоянному износу от трения и периодическим вибрационным ударам. Кроме того, утечка целлюлозы подвергает подшипники воздействию коррозионных сред, что еще больше сокращает их срок службы. В таких условиях износ шариков или поломка сепаратора в стандартных подшипниках напрямую приводит к прерыванию вибрации, вынуждая останавливать всю линию по производству бумаги. Один простой может привести к убыткам в размере десятков тысяч юаней.
Облицовочные пластины корпуса сита
Облицовочные пластины покрывают внутреннюю часть корпуса сита, в первую очередь противостоя истиранию от скользящих отходов сита и защищая основную конструкцию от водной эрозии и химической коррозии во время восстановления распылением. Обычные вкладыши из марганцевой стали подвержены отслоению и истончению поверхности при длительном истирании. Выход из строя приводит к деформации корпуса сита, что увеличивает затраты на техническое обслуживание и снижает эффективность просеивания из-за изменения траектории вибрации, что, в свою очередь, снижает коэффициент извлечения волокон.
Преимущества сплава Stellite
Сплав Stellite, благодаря своей уникальной микроструктуре и составу, обладает тремя преимуществами: «износостойкость, коррозионная стойкость и стабильность при высоких температурах». Это точно соответствует экстремальным условиям эксплуатации вибрационных грохотов, решая проблемы выхода из строя компонентов на уровне материала.
Подходящие компоненты и результаты применения сплава Stellite в вибрационных грохотах
Используя эти преимущества, кобальтовые сплавы могут быть специально применены к трем основным компонентам вибрационных грохотов, обеспечивая значительные преимущества для производства бумаги за счет увеличения срока службы и сокращения отказов.
Сплав Stellite может быть применен к сеткам грохотов двумя способами: во-первых, путем формирования износостойких покрытий посредством термического напыления порошка кобальтового сплава; во-вторых, путем непосредственного использования интегральных износостойких полос Stellite.
Подшипники вибраторов, изготовленные с помощью порошковой металлургии кобальтового сплава, обладают низким коэффициентом трения, высокой ударной вязкостью и устойчивостью к коррозии целлюлозы.
Вкладыши корпуса сита могут быть изготовлены с помощью наплавки кобальтового сплава или процессов цельного формования, адаптируясь к внутренней эрозии и коррозии корпуса сита.
Заключение
Точно решая тройную операционную проблему «износ – коррозия – высокие температуры» в вибрационных ситах, сплавы Stellite не только устраняют общеотраслевую проблему преждевременного выхода из строя основных компонентов, но и:
- сокращают потери от простоя за счет продления срока службы компонентов;
- обеспечивают качество бумаги за счет повышения точности просеивания;
- снижают энергопотребление и затраты на сырье за счет повышения коэффициента извлечения волокон.
По мере того как бумажная промышленность повышает требования к надежности оборудования, энергоэффективности и экологической устойчивости, кобальтовые сплавы будут постепенно распространяться с высокотехнологичных производственных линий на средний сегмент рынка вибрационных грохотов. Их внедрение делает их важной материальной основой для модернизации бумажного оборудования и стимулирования высококачественного развития отрасли.
