
2026-01-21
В процессе производства металлической упаковки уплотнительные ролики длительное время работают в сложных и жестких условиях, что предъявляет повышенные требования к характеристикам материала. Основные эксплуатационные проблемы можно разделить на три ключевых аспекта.
Во время высокоскоростного производства мгновенное трение между уплотнительным валиком и корпусом или крышкой банки приводит к резкому повышению температуры контактной поверхности до 200–400 °C. Такие температуры могут вызывать размягчение, деформацию или потерю твердости традиционных материалов, что снижает точность уплотнения и повышает риск брака.
Поэтому материалы уплотнительных валков должны обладать высокой прочностью при повышенных температурах и стойкостью к тепловой усталости, чтобы обеспечивать стабильную работу в экстремальных условиях.
При уплотнении упаковки для пищевых продуктов и напитков ролики часто контактируют с коррозионными средами, такими как органические кислоты в томатном кетчупе, фосфорная кислота в газированных напитках и высокосолевые среды с ионами хлора, характерные для маринованных продуктов.
Эти факторы вызывают коррозию, питтинг и ускоренный износ поверхности. Коррозионные повреждения не только ухудшают качество уплотнения, но и могут привести к загрязнению продукции. Поэтому материал уплотнительных валков должен обладать высокой стойкостью к питтинговой и щелевой коррозии, а также устойчивостью к кислотным, щелочным и солесодержащим средам.
В процессе уплотнения ролики испытывают высокочастотное трение и значительные нагрузки при контакте с корпусом банки. Со временем это приводит к износу, сколам и деградации поверхности, что может вызывать неполное уплотнение, утечки и увеличение энергопотребления оборудования.
По этой причине материалы уплотнительных роликов должны сочетать высокую твердость, стабильную микроструктуру и отличные антиадгезионные свойства для обеспечения длительного срока службы и стабильного качества герметизации.
Как высокоэффективный кобальтовый сплав, Stellite 20 исключительно хорошо подходит для уплотнительных валков, эксплуатируемых в сложных производственных условиях.
Кобальтовые сплавы сохраняют стабильную прочность и твердость даже при температурах выше 600 °C. Stellite 20 эффективно предотвращает деформацию и потерю точности формирования кромок, вызванные тепловым воздействием, обеспечивая надежную герметизацию при непрерывном высокоскоростном производстве.
Высокое содержание хрома в составе сплава формирует плотный защитный оксидный слой на поверхности. Этот слой эффективно противостоит воздействию органических кислот, фосфорной кислоты, сред с высокой соленостью и ионов хлора.
Уплотнительные валки из Stellite 20 сохраняют гладкую поверхность даже после длительной эксплуатации, снижая риск отказов уплотнения и загрязнения продукции. Благодаря этому Stellite 20 подходит для широкого спектра применений в металлической упаковке продуктов питания и напитков.
Stellite 20 имеет кобальтовую матрицу с равномерно распределенными твердыми карбидами и твердость в диапазоне HRC 56–60. Его исключительная износостойкость в условиях высоких температур и коррозии значительно снижает частоту замены уплотнительных валков.
Это позволяет уменьшить затраты на запасные части, минимизировать незапланированные простои оборудования и существенно повысить общую эффективность производства.
Уплотнительные валки Stellite 20 эффективно решают основные проблемы уплотнения благодаря своей стойкости к высоким температурам, износу и коррозии. Продлевая срок службы и обеспечивая стабильное качество герметизации, они помогают производителям снизить эксплуатационные затраты, увеличить производственную мощность и повысить надежность продукции.
Если вы сталкиваетесь с частой заменой уплотнительных валков или нестабильным качеством швов, уплотнительные валки Stellite 20 могут стать оптимальным решением. Свяжитесь с нами, чтобы запросить результаты испытаний и получить решение, адаптированное к вашим конкретным производственным требованиям.