Как решить проблемы износостойкости и коррозионной стойкости центробежных фильтров? 

В промышленном производстве центробежные фильтры служат основным оборудованием для отделения твердых частиц от жидкости, а их эффективность и стабильность работы напрямую влияют на темпы производства и контроль затрат. Особенно в пищевой промышленности центробежные фильтры должны выдерживать сильный износ, вызванный высокоскоростной работой, и коррозию от кислой и щелочной среды, что делает свойства материалов компонентов оборудования критически важными. Сварные детали из сталлита эффективно решают проблемы износа и коррозии центробежных фильтров.

Проблемы, связанные с эксплуатационными характеристиками материалов для центробежных фильтров

Центробежные фильтры создают центробежную силу за счет высокоскоростного вращения для отделения твердых частиц от жидкости. Их основные компоненты сталкиваются с тремя серьезными проблемами во время эксплуатации:

• Сильный износ: постоянное трение при высокоскоростном вращении приводит к износу поверхности компонентов.
• Коррозия: контакт с материалами, особенно с кислотными средами в пищевой промышленности и коррозионными жидкостями в химической промышленности, приводит к быстрой коррозии компонентов.
• Затраты на техническое обслуживание: оборудование требует длительной стабильной работы, а частые остановки для технического обслуживания значительно увеличивают производственные затраты.

Традиционно компании в основном использовали нержавеющую сталь 440C или карбид вольфрама в качестве материалов для критически важных компонентов центробежных фильтров, но результаты были неудовлетворительными. Нержавеющая сталь 440C не обладает достаточной коррозионной стойкостью, что приводит к короткому сроку службы в кислотных средах и частым заменам, вызывающим перерывы в производстве. В то же время карбид вольфрама обладает хорошей износостойкостью, но не обладает прочностью и коррозионной стойкостью, а также склонен к сколам кромок при высоких скоростях, что создает риск выхода оборудования из строя.

Сварные детали из стеллита

Сварные детали из стеллита решили проблемы центробежных фильтров благодаря своим уникальным эксплуатационным преимуществам.

• Износостойкость: сварные детали из стеллита обладают превосходной износостойкостью, особенно при высоких температурах. Их твердость достаточна для того, чтобы выдерживать трение и износ при высокоскоростной работе центробежных фильтров.
• Прочность: превосходная прочность стеллита предотвращает сколы и другие проблемы при ударах и вибрации, обеспечивая стабильную работу оборудования.
• Коррозионная стойкость: при воздействии кислотных или других коррозионных сред сплавы стеллита эффективно противостоят коррозии, продлевая срок службы компонентов и сокращая время простоя, вызванного техническим обслуживанием, связанным с коррозией.
• Безопасность: сплав стеллита является безопасным металлическим материалом, который соответствует стандартам безопасности в таких отраслях, как пищевая промышленность, гарантируя, что он не загрязняет продукты и обеспечивает безопасность производства.

Вьетнамская компания Kengta Technologies использует свой центробежный фильтр в пищевой промышленности, где он контактирует с кислотными средами и работает на высоких скоростях. Ранее использование нержавеющей стали 440C и твердых сплавов давало неудовлетворительные результаты. С 2017 года, после внедрения компонентов, изготовленных из сварочных деталей из сплава Stellite, поставляемых нашей компанией, производительность оборудования значительно улучшилась.

Применение сварочных деталей из сплава стеллита в центробежных фильтрах продлило срок службы компонентов оборудования, снизило частоту замены и повысило непрерывность производства. Это также снизило затраты на техническое обслуживание, связанные с простоями из-за поломок оборудования, и повысило экономическую эффективность компании. Одновременно с этим его эксплуатационные характеристики по безопасности соответствуют производственным требованиям конкретных отраслей и обеспечивают качество продукции.