Почему кобальтовый сплав выбирают в качестве материала для матриц непрерывной горячей экструзии? 

Матрицы экструзии определяют качество продукции при непрерывной горячей экструзии меди. С ростом спроса на высокоточные медные прутки и проволоку традиционные материалы для матриц, такие как горячая сталь, не могут удовлетворить строгие производственные требования. Кобальтовый сплав решил проблемы экструзии меди благодаря своим высокотемпературным характеристикам.

Влияние матриц на качество непрерывно горячеэкструдированных медных прутков

Суть непрерывной горячей экструзии медных прутков заключается в придании высокотемпературным медным заготовкам формы профилей с определенным поперечным сечением с помощью матриц для горячей экструзии. Характеристики матриц напрямую определяют качество медных прутков. Стабильность штампов определяет стабильность характеристик медных прутков. Во время непрерывного производства даже незначительный износ или деформация штампов может привести к изменению формы поперечного сечения медного материала, что приводит к колебаниям качества продукции в одной партии. Поэтому стабильность характеристик штампов в условиях высокой температуры и высокого давления является основным условием для обеспечения качества медного материала.

Ограничения традиционной стальной матрицы при экструзии меди

В течение долгого времени сталь H11, H13, H21 и другие виды стали для горячей штамповки были основным выбором для экструзии меди. Однако их недостатки в эксплуатационных характеристиках стали все более очевидными в суровых условиях непрерывной горячей экструзии. Традиционные матрицы, такие как горячештампованные стали, подвержены обезуглероживанию поверхности при высоких температурах 500–600 °C, что приводит к резкому снижению твердости поверхности с HRC 50 или выше до HRC 35 и ниже. Это непосредственно ускоряет износ формы, вызывая дефекты, такие как царапины и вмятины на поверхности меди, с процентом брака до 5–8%.

При температурах выше 600 °C твердость стали H13 резко снижается, что приводит к пластической деформации рабочей зоны формы и полной потере точности размеров. Кроме того, традиционные стальные формы имеют низкую термоусталостную стойкость. Во время циклического процесса экструзии и охлаждения в форме возникают переменные напряжения, которые при многократном воздействии могут привести к образованию микротрещин. Эти трещины не только приводят к преждевременному выходу формы из строя, но и создают следы разрывов на поверхности меди, а также могут привести к попаданию обломков формы в медь, что серьезно влияет на качество продукции.

Преимущества кобальтовых сплавов при экструзии меди

Кобальтовые сплавы обладают износостойкостью и коррозионной стойкостью, сохраняя при этом отличную красную твердость, что делает их идеальными для горизонтальных машин непрерывной экструзии медных прутков. Даже при температурах выше 600 °C их твердость остается в пределах от HRC 40 до HRC 45. Формы из кобальтовых сплавов могут поддерживать стабильную точность размеров на протяжении всего процесса непрерывной горячей экструзии.

Профессиональный опыт SYTOP в области экструзии меди

Как производитель матриц для горячей экструзии из кобальтовых сплавов, SYTOP накопил обширный технический опыт за годы специализации в области экструзии меди. SYTOP обслуживает многие известные компании по переработке меди в Новой Зеландии, Турции, Перу, Китае и Индии, выполнив более тысячи заказов на изготовление пресс-форм из кобальтового сплава по индивидуальным заказам.

Ограничения производительности горячей экструзии стали препятствием, сдерживающим развитие отрасли. Однако благодаря своей превосходной красной твердости, износостойкости и термостойкости кобальтовый сплав представляет собой идеальное решение для преодоления проблем в области экструзии меди.

Формы из кобальтового сплава значительно улучшают качество медных материалов и оптимизируют общие затраты за счет увеличения срока службы и снижения процента брака. Для компаний, занимающихся производством медных материалов, которые стремятся к высококачественному и высокоэффективному производству, выбор форм из кобальтового сплава — это не дополнительные инвестиции, а стратегический выбор для повышения основной конкурентоспособности.

Если вы сталкиваетесь с проблемами нестабильного качества медных материалов или частой заменой форм, обратитесь в SYTOP для получения индивидуального решения по формам из кобальтового сплава.